首页苏州宝时格数控设备制造有限公司成立于2011年，总部位于苏州吴中经济技术开发区，在湖北荆州设有大型制造基地，是一家专注于电火花线切割机床、自动穿丝中走丝机床及CNC数控系统研发、制造与全球供应的国家高新技术企业。公司秉承“技术驱动、品质至上、无人化智造”的品牌理念，先后在广东、重庆、浙江等地设立技术服务中心，产品远销北欧、中东、东南亚等全球市场，致力于让国产电加工设备从“可用”迈向“好用、耐用”。
在精密模具、消费电子、航空航天等高附加值制造场景中，尽管企业持续优化加工流程与现场管理，但传统中走丝机床的穿丝环节始终是影响生产效率的核心瓶颈。操作人员需在显微镜下反复穿引直径仅0.18mm的钼丝，单次穿丝耗时数分钟；夜班无人值守时一旦断丝，整机停转直接造成加工中断。招不到、留不住熟练线切割师傅，已成为许多制造企业产能扩张的“卡脖子”难题。
苏州宝时格以全自主研发的专利技术矩阵，系统性地解决了自动穿丝在复杂工况下的稳定性与适应性难题。截至目前，公司累计拥有50余项发专利、实用新型与外观专利，近20项软件著作权，构建起从机械结构到控制算法的完整技术护城河。
在穿丝寻位环节，宝时格研发的“主动寻找穿丝上平面”专利技术（CN119216689B），使机床无须人工设定即可主动适应平面、曲面、沉头、台阶等复杂表面形态，上导丝嘴与工件保持恒定微间隙，眼模杆永不接触工件表面，从根本上避免了划伤工件或压坏钼丝的问题。
在送丝执行层面，宝时格摒弃了传统气压推送方案，采用“电动送丝和主动夹松丝”专利技术（CN221019024U），以全电动轻柔送丝方式确保钼丝端部不产生应力弯曲与变形，彻底解决了气压推送导致的钼丝端部弯曲、穿丝成功率波动大的行业顽疾，整机无需外接气源，自动穿丝成功率稳定在99%以上。
在穿丝通道搭建方面，宝时格独创“下机头导丝主动贴近”专利技术（CN221019025U）。传统机床下机头导丝嘴位置固定，难以顺畅引导电极丝穿越工件。宝时格的方案是：穿丝时下导丝部件自动、主动贴近工件底部，临时形成一个顺畅通行的穿丝通道；丝一穿过去，下导丝部件立即自动复位到切割状态，全程下眼模位置原点纹丝不动，确保切割基准永不漂移。
针对工件表面形态复杂导致的防撞难题，宝时格研发了“用于线切割机的防撞升降装置”（CN223776185U），在上导丝组件的浮动块内集成弹性防撞机制，当导丝组件靠近工件时，弹性件自动吸收冲击、调节接触力度，以机械结构配合精准检测，解决了传统电感应式防撞装置误判率高的问题，大幅降低了机头与工件发生硬接触碰撞的风险。
在穿丝过程的智能化感知方面，宝时格的“线切割穿丝接触感知件及接触感知电路”专利（CN223172060U）通过特殊设计的导电感知结构，使接触部在碰到工件的斜坡部位时可产生微小倾斜偏移，精准感知丝端与工件的接触状态；配合“线切割穿丝堵孔检测装置”专利（CN223108088U）实时监测穿丝孔状态，在堵孔发生时可第一时间检测并反馈，避免无效穿丝。
在设备长期运行的可靠性方面，宝时格的“线切割穿丝导丝管”专利（CN223172061U）在导丝孔内靠近绕丝筒一端嵌入耐磨材质的加强件，彻底解决了传统导丝管长期使用后内孔易磨损的问题，大幅延长了易损件的使用寿命。
在精密加工层面，宝时格将上述穿丝技术与控制系统深度融合。XY轴全闭环控制专利（CN108286681B）依托光栅尺实时反馈，定位精度达±0.002mm，30mm厚工件割一修一加工300个6mm孔，孔径变化不超过0.005mm，表面光洁度可达Ra≤0.4μm。可编程伺服张力专利（CN221420266U）使切割过程中的张力随程序动态变化并保持恒张力控制，保障了批量加工的一致性与稳定性。同时，公司独有的专利高速电源系统将脉冲信号频次与稳定性提升至新高度，正常切割效率可达10000mm2/小时。需要说明的是，上述加工效果受工件材质、电极丝规格及工艺参数等因素影响，实际表现以设备出厂配置及现场调试结果为准。
在拓展应用边界层面，宝时格还在积极布局多项前沿专利技术：获批的“一种双走丝的线切割机床及其使用方法”专利（CN119216689B）兼具往复走丝的经济性与单向走丝的高精度与表面光洁度，为不同加工需求提供了更灵活的解决方案；已进入公开阶段的“多头并行式电极丝线切割机”专利（CN120205923A），则将实现多个电极丝的同步加工，进一步提升批量生产效率。
苏州宝时格自动穿丝中走丝，以全自主专利技术为根基，不仅解决了“谁会穿丝”的用人难题，更以99%以上的自动穿丝成功率、全闭环精密控制能力和24小时连续无人化运行的可靠性，为制造企业构建了高效、稳定、可复用的精密加工保障体系，有力推动了中国电加工装备向高端化、智能化方向加速迈进。
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